發(fā)布時間：2017/8/2 14:04:27 關注量：10106
熱電偶熱電阻保護套管選型參考表
（1）金屬保護管。金屬保護管的特點是機械強度高，韌性好，抗渣性強。因此，金屬保護管多用于要求具有足夠機械強度的場合。金屬保護管的種類很多（見表）
金屬保護管
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材質(zhì)
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特性
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奧氏體不銹鋼
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304型
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18Cr8Ni不銹鋼。耐熱耐腐蝕性能優(yōu)良，在氧化氣氛下，可用到900℃。由于滲碳作用，致使其抗副職能力降低，使用溫度降為430~540℃，在-185~790℃范圍內(nèi)，有良好的機械強度
主要用于化工、食品、塑料、石油工業(yè)。是一種典型的熱電偶保護管材料，有80%以上的熱電偶采用此保護管?？沽颉⒖惯€原性差。
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310型
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25Cr-20Ni不銹鋼。含鎳、絡高，耐熱性能優(yōu)良，抗硫能力低，在氧化氣氛下，可用至1150℃。主要用于發(fā)電鍋爐，可達980℃
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316型
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18CR-12Ni-Mo不銹鋼。因含鉬，在氧化氣氛下可用到930℃。適用范圍與304型相同。耐熱，耐酸、堿腐蝕性能優(yōu)良
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347型
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18Cr-9Ni-Nb-Fe不銹鋼。常用溫度900℃。因加NB，抗晶界腐蝕性能強。
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鐵素體耐熱鋼
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446型
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在氧化性氣氛下使用溫度為1090℃，具有優(yōu)異的耐高溫腐蝕及抗氧化能力。主要適用于火爐，氮化爐和退火爐，鹽浴及鉛、錫、巴氏合金熔體，含硫氣氛。還可用于均熱爐、鋅熔體、廢氣鍋爐、水泥窯出口、瀝青混合煅燒爐、玻璃窯煙道等。不適于含碳氣氛。
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_______
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Cr25Ti在800℃下具有良好的抗晶腐蝕性，至1100℃仍有良好的氧化性，常用溫度為1000℃
用于耐Na2O溶液及HNO3、H3PO4腐蝕的測溫保護管
易過熱晶粒粗化變脆，焊接前預熱到200℃，焊接后到700℃空冷處理
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鎳基變形高溫合金
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GH3030
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化學成分為19~22Cr、0.15~0.33 Ti、余Ni。具有優(yōu)良的抗腐蝕及抗氧化性能，良好的工藝性能與滿意的焊接性能，常用溫度為1150℃
化學成分同于美國Inconel
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GH3039
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化學成分為18~22Cr、1.8~2.3Mo、0.9~1.3Nb、0.3Fe，余Ni.。加入Mo、Nb等元素進行固溶強化，在800℃以下具有足夠的持久強度和冷熱疲勞性能。常用溫度為1150℃
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GH747
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具有良好的高溫抗氧化性能及高溫強度。
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因科內(nèi)爾耐熱耐腐蝕合金（Ni-Cr-Fe）
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600型
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在氧化性氣氛下可用到1150℃，在還原性氣氛下最高使用溫度降至1040℃。在含硫氣氛下，是喲溫度不能超過540℃。主要用于滲碳爐、退火爐、鹽浴爐、高爐熱風管、余熱鍋爐、礦石焙燒爐、水泥窯排煙道、煅燒爐、玻璃窯煙道管
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601型
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其用途與600型相同，但高溫下抗氧化、抗硫腐蝕能力強，使用高溫可達1260℃
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800型
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在氧化氣氛下，可用到1090℃，與600型相似，但不適用于氧化爐、氫氧化物熔體?？沽蚋g能力超過600型
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坎達爾鐵-絡-鋁
合金
（Kanthal）
|
化學成分為24Cr、2.5Co、15.5Al、余Fe。在氧化氣氛下，使用溫度可達1260℃，高溫機械強度高，抗硫能力強，鹵素、堿將明顯降低其抗腐蝕能力
|
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桑德維克鎳絡P4
（Sandvik）
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Cr質(zhì)量分數(shù)為17%，Ni質(zhì)量分數(shù)為8.5%。抗高溫、耐腐蝕性能優(yōu)良，抗硫及還原性氣體也強，使用溫度高達1200℃
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哈斯特洛伊鎳-鉬合金（Hastelloy）
|
B
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28Cr-21Fe-1Si-50Co耐熱沖擊、耐磨、耐硫化物、高溫強度大?？捎糜?150℃以下
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C
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Ni-Cr-Mo-V可用于氧化、還原氣氛，抗氯化鐵、氯化銅性能優(yōu)良。在空氣中使用溫度為1000℃
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耐磨合金
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UMCO50
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28Cr-21Fe-1Si-50Co耐熱沖擊、耐磨、耐硫化物，高溫強度大?？捎糜?150℃以下。
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HR1230
HR3160
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Ni-Cr-W-Mo-Al具有極好的強度及耐磨性能，使用于硫化床等惡劣的磨損環(huán)境。常用溫度為800~1200℃
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耐熱合金
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3YC52
HR1300
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NI45CR17AL-NI-CR-W-MO-AL在1250℃以下高溫抗氧化性能優(yōu)于同類高溫合金
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低合金鋼
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在無腐蝕性介質(zhì)存在的條件下，使用溫度打680℃，主要用于退火爐、加熱爐陶瓷干燥窯
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碳鋼（C1018）
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在氧化性氣氛下，使用溫度為540℃。主要用于電鍍槽、鍍鋅鍋及熔鎂、熔鋅槽，在煉油廠用于脫臘及熱烈解爐
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低碳鋼
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有水蒸氣存在，將明顯氧化。在熔融金屬和熱處理鹽浴中，較其他合金抗腐蝕性能強
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鑄鐵
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在氧化氣氛下，使用溫度可達700℃，主要用于有色金屬熔體，在還原性氣氛下，可用到870℃
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鐵基合金
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MPT-1
|
FE-CR在1000℃以下，耐鋁及鋁合金液體腐蝕
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MPT-2
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FE-CR在1000℃以下，耐氟化物冰晶石熔體腐蝕
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鈦(TI)
|
耐化學腐蝕性能比不銹鋼好
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鉑與鉑佬合金
|
由于價格昂貴，僅在特殊用途下使用，耐熱性能強，用于熔融玻璃
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鈮鋯合金
擔（Ta）、鉬（Mo）
|
常用溫度可達2200℃，用于真空及惰性氣氛中
|
國內(nèi)外不銹鋼號對照表
|
中國
GB1220-92［84］
GB3220-92［84］
|
日本
JIS
|
美國
AISI
UNS
|
英國
BS 970 Part4
BS 1449 Part2
|
德國［W.-Nr.］
DIN 17440
DIN 17224
|
法國
NFA35-572
NFA35-576～582
NFA35-584
|
|
0Cr13
|
SUS410S
|
S41000
|
|
X7Cr13
|
Z6C13
|
|
1Cr13
|
SUS410
|
410
|
410S21
|
X10Cr13
|
Z12Cr13
|
|
2Cr13
|
SUS420J1
|
420
|
420S29
|
X20Cr13
|
Z20Cr13
|
|
|
|
S4200
|
420S27
|
|
|
|
3Cr13
|
SUS420J2
|
|
420S45
|
|
|
|
3Cr16
|
SUS429J1
|
---
|
---
|
---
|
---
|
|
1Cr17Ni2
|
SUS431
|
431
|
431S29
|
X22CrNi17
|
Z15CN-02
|
|
7Cr17
|
SUS440A
|
440A
|
|
|
|
|
|
|
S44002
|
|
|
|
|
11Cr17
|
SUS440C
|
440C
|
|
|
|
|
|
|
S44004
|
|
|
|
|
8Cr17
|
SUS440B
|
44013
|
|
|
|
|
|
|
S44003
|
|
|
|
|
4Cr13
|
SUS420J2
|
|
|
X4DCr13
|
Z40C13
|
|
9Cr18
|
SUS440C
|
440C
|
|
X105CrMo17
|
Z100CD17
|
|
9Cr18Mo
|
SUS440C
|
440C
|
|
|
|
|
9Cr18MoV
|
SUS440B
|
440B
|
|
X90CrMoV18
|
Z6CN17.12
|
|
0Cr17NiCu4Nb
|
SUS630
|
630
|
|
|
|
|
0Cr17Ni7Al
|
SUS631
|
631
|
|
|
|
|
|
|
S17700
|
|
X7CrNiAl177
|
Z8CNA17.7
|
|
0Cr15Ni7Mo2Al
|
|
632
|
|
|
|
|
00Cr12
|
SUS410
|
|
|
|
|
|
0Cr13Al［00Cr13Al］
|
SUS405
|
405
|
|
|
|
|
|
|
S40500
|
405S17
|
X7CrAl13
|
Z6CA13
|
|
1Cr15
|
SUS429
|
429
|
|
|
|
|
1Cr17
|
SUS430
|
430
|
|
|
|
|
|
|
S43000
|
430S15
|
X8Cr17
|
Z8C17
|
|
［Y1Cr17］
|
SUS430F
|
430F
|
|
|
|
|
|
|
S43020
|
|
X12CrMoS17
|
Z10CF17
|
|
00Cr17
|
SUS430LX
|
|
|
|
|
|
1Cr17Mo
|
SUS434
|
434
|
|
|
|
|
|
|
S43400
|
434S19
|
X6CrMo17
|
Z8cd17.01
|
|
00Cr17Mo
|
SUS436L
|
|
|
|
|
|
00Cr18Mo2
|
SUS444
|
|
|
|
|
|
00Cr27Mo
|
SUSXM27
|
XM27
|
|
|
|
|
00Cr30Mo2
|
SUS447J1
|
|
|
|
|
|
1Cr17Mn6Ni5N
|
SUS201
|
201
|
|
|
|
|
1Cr18Mn8Ni5N
|
SUS202
|
202
|
|
|
|
|
|
|
S20200
|
28416
|
|
|
|
2Cr13Mn9Ni4
|
|
|
|
|
|
|
1Cr17Ni7
|
SUS301
|
301
|
|
|
|
|
|
|
S30100
|
301S21
|
X12CrNi177
|
Z12CN17.07
|
|
1Cr17Ni8
|
SUS301J1
|
|
|
X12CrNi177
|
|
|
1Cr18Ni9
|
SUS302
|
302
|
302S25
|
X12CrNi188
|
Z10CN18.09
|
|
1Cr18Ni9Si3
|
SUS302B
|
302B
|
|
|
|
|
Y1Cr18Ni9
|
SUS303
|
303
|
303S21
|
X12CrNiS188
|
Z10CNF18.09
|
|
Y1Cr18Ni9Se
|
SUS303Se
|
303Se
|
303S41
|
|
|
|
|
|
S30323
|
|
|
|
|
0Cr18Ni9
|
SUS304
|
304
|
304S15
|
X2CrNi89［1.4301］
|
Z6CN18.09
|
|
|
|
S30400
|
|
|
|
|
00Cr19Ni10
|
SUS304L
|
304L
|
304S12
|
X2CrNi189［1.4306］
|
Z2CN18.09
|
|
|
|
S30403
|
|
|
|
|
0Cr19Ni9N
|
SUS304N1
|
304N
|
|
|
Z5CN18.09A2
|
|
|
|
S30451
|
|
|
|
|
00Cr19Ni10NbN
|
SUS304N
|
XM21
|
|
|
|
|
|
|
S30452
|
|
|
|
|
00Cr18Ni10N
|
SUS304LN
|
|
|
X2CrNiN1810
|
Z2CN18.10N
|
|
|
|
305
|
|
|
|
|
1Cr18Ni12
|
SUS305
|
S30500
|
305S19
|
X5CrNi911
|
Z8CN18.12
|
|
［0Cr20Ni10］
|
SUS308
|
308
|
|
|
|
|
|
|
S30800
|
|
|
|
|
0Cr23Ni13
|
SUS309S
|
309S
|
|
|
|
|
|
|
S30908
|
|
|
|
|
0Cr25Ni20
|
SUS310S
|
310S
|
|
|
|
|
|
|
S31008
|
|
|
|
|
0Cr17Ni12Mo2
|
SUS316
|
316
|
316S16
|
X5CrNiMo1812［1.4436］
|
Z6CND17.12
|
|
|
|
S31600
|
|
|
|
|
00Cr17Ni14Mo2
|
SUS316L
|
316L
|
316S12
|
X2CrNiMo1812［1.4435］［1.4404］
|
Z2CND17.12
|
|
|
|
S31603
|
|
|
|
|
0Cr17Ni12Mo2N
|
SUS316N
|
316N
|
|
|
|
|
|
|
S31651
|
|
|
|
|
00Cr17Ni13Mo2N
|
SUS316LN
|
|
|
X2CrNiMoN1812［1.4429］
|
Z2CND17.12N
|
|
0Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
|
320S17
|
X10CrNiMo1810
|
Z6CND17.12
|
|
0Cr18Ni14Mo2Cu2
|
SUS316J1
|
|
|
|
|
|
00Cr18Ni14Mo2Cu2
|
SUS316J1L
|
|
|
|
|
|
0Cr18Ni12Mo3Ti
|
|
|
|
|
|
|
1Cr18Ni12Mo3Ti
|
|
|
|
|
|
|
0Cr19Ni13Mo3
|
SUS317
|
317
|
317S16
|
|
|
|
|
|
S31700
|
|
|
|
|
00Cr19Ni13Mo3
|
SUS317L
|
317L
|
317S12
|
X2CrNiMo1816
|
|
|
|
|
S31703
|
|
|
|
|
0Cr18Ni16Mo5
|
SUS317J1
|
|
|
|
|
|
0Cr18Ni11Ti
|
SUS321
|
321
|
|
X10CrNiTi189
［1.454］
|
Z6CNT18.10
|
|
1Cr18Ni9Ti
|
|
|
|
|
|
|
0Cr18Ni11Nb
|
SUS347
|
347
|
347S17
|
X10CrNiNb189
|
Z6CNNb18.10
|
|
|
|
S34700
|
|
|
|
|
0Cr18Ni13Si4
|
SUSXM15J1
|
XM15
|
|
|
|
|
0Cr18Ni9Cu3
|
SUSXM7
|
XM7
|
|
|
Z6CNU18.10
|
|
1Cr18Mn10NiMo3N
|
|
|
|
|
|
|
1Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
|
320S17
|
X10CrNiMoTi1810
|
Z8CND17.12
|
|
00Cr18Ni5Mo3Si2
|
|
S31500
|
|
3RE60(瑞典)
|
|
|
0Cr26Ni5Mo2
|
SUS329J1
|
|
|
|
|
2.金屬保護管標準尺寸 單位：mm
|
材質(zhì)
|
標稱外徑
|
標稱內(nèi)徑
|
長度
|
|
SUS304
SUS304L
SUS316
SUS316L
SUS310
SUS309
SUS321
Inconel 600
|
5
|
4.2
|
500-1000
|
|
6
|
4.2
|
500-1500
|
|
6.35
|
4.5
|
500-1500
|
|
8
|
6.2
|
500-3000
|
|
9.5
|
7.7
|
500-3000
|
|
12.7
|
9.7
|
500-3000
|
|
16
|
12
|
500-3000
|
|
21.7
|
16.7
|
500-4000
|
|
50鈷-30鉻
SUS446
80鎳-20鉻
|
22
|
16
|
500-4000
|
|
27
|
21
|
500-4000
|
非金屬保護管：
非金屬保護管主要有：高熔點氧化物及復合氧化物Al2O3 ，SiO2，MgO,ZrO2,BeO,ThO2, 3Al2O3.2SiO2(莫來石)等;氮化物Si3N4,Si3N4結膈SiC,賽隆（Si-Al-O-N），HfN,BN等;碳化物SiC等;硼化物ZrB2等。
|
材質(zhì)
|
特性
|
|
石英
|
使用溫度可達1090℃，熱膨脹系數(shù)小，耐熱沖擊性能強，響應速度快，耐酸性能好，耐堿性能差，可透過氫及還原性氣體。用于金、銀熔體或高溫火焰測量。
|
|
莫來石
（3Al2O3.2SiO2）
|
使用溫度可達1510℃，機械強度低，耐熱沖擊性較強，在Bacl2 熔鹽中可用到1290℃，耐熔融金屬及可燃性氣體腐蝕，耐金屬氧化物及堿腐蝕性能差，應垂直安裝。水平安放時，要有支撐。適用于高溫陶瓷、熱處理及玻璃行業(yè)。
|
|
氧化鋁
（質(zhì)量分數(shù)為96％）
|
使用溫度可達1760℃，機械強度、耐熱沖擊性能中等?？捎糜谡婵崭袘獱t。其他用途同莫來石
|
|
剛玉（Al2O3 質(zhì)量分數(shù)為99.5％）
|
在有支撐的條件下，使用溫度可達1870℃。耐熔融金屬腐蝕，氣密性好，耐熱沖擊性能較差。適用于高溫加熱爐及各種耐火材料爐窯等。
|
|
碳化硅
|
耐化學腐蝕性能好，熱導率大，高溫下變成導體。因氣密性不好，使用時要加不透氣的內(nèi)保護管構成復合管。高溫氧化是影響壽命的主要問題，可用于玻璃熔體、高爐渣及有色金屬熔體
|
|
氮化硅
|
使用溫度為1000℃，耐酸式鹽腐蝕，耐熱沖擊性優(yōu)異，機械強度低。耐有色金屬腐蝕，如鋁、黃銅、鉛、錫、鋅，還可用于化工企業(yè)及鹽爐
|
|
氧化鋯
|
使用溫度為1900℃，在高混下成為導體。耐堿、堿性渣及特殊的玻璃熔體腐蝕
|
|
硼化鋯
|
使用溫度為1600℃，氣密性好，良好的導熱、導電性能和化學穩(wěn)定性，耐熱沖擊性較純氧化物有所改善
|
|
氧化鈹
|
使用溫度為2100℃，熱傳導、耐熱沖擊性好，但有毒，在空氣，H2 ，CO及真空中于1700℃ 以下均很穩(wěn)定。在鹵素氣體中不穩(wěn)定，有蒸氣存在時，于1200℃蒸發(fā)
|
|
氧化釷
|
放射性物質(zhì)，使用溫度為2200℃，抗渣性強，高溫下在鹵素、含硫、含碳氣氛中不穩(wěn)定，高溫電低阻
|
|
氧化鎂
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在空氣中到1700℃仍很穩(wěn)定，在高溫下，蒸氣壓大，在還原性氣氛中，使用溫度要低于1700℃，1800℃以上受鹵素及含硫氣氛腐蝕，耐金屬熔體腐蝕性能較氧化鋁差
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二硅化鉬
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使用溫度為1600℃，抗氧化，耐高溫，耐熱沖擊、氣密性好。在還原性氣氛及腐蝕介質(zhì)中，亦具有較高的化學穩(wěn)定性
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賽龍管
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常用溫度為1000℃，最高可達1250℃，鋁湯專用。具有不受熔融鋁的污染與腐蝕，在熔融鋁的溫度范圍內(nèi)保持高強度性（1000℃以下機械強度不變），熱絕緣性良好，使用壽命長，超過18個月以上特性
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2.非金屬保護管標準尺寸： 單位：mm
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材質(zhì)
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標稱外徑(mm)
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標稱內(nèi)徑(mm)
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長度(mm)
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陶瓷
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6
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4
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150-1400
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8
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5
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300-3000
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10
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6
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300-3000
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13
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9
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500-3000
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15
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11
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500-3000
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17
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13
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500-3000
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21
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16
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500-3000
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25
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20
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500-3000
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剛玉
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6
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4
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300-1400
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8
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5
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300-3000
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|
10
|
6
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300-3000
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13
|
9
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500-3000
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|
15
|
11
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500-3000
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|
17
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13
|
500-3000
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21
|
16
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500-3000
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25
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20
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500-3000
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半透明石英
透明石英
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8.5
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6
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100-1000
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15
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12
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100-2000
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18
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15.5
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100-2000
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金屬陶瓷（鉻－氧化鋁）
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22
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15
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500-900
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再結晶碳化硅
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25
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17
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1000-1400
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30
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15
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1000-1700
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35
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25
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1000-1800
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自結合碳化硅
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25
|
12
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150-900
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硅結合碳化硅
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40
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20
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400-1000
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氮結合碳化硅
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40
|
20
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400- 1000
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金屬陶瓷
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8
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5
|
600
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氧化鋯
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10
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6
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500
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6
|
4
|
500
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